2018年7月,中国美妆网评选“2018中国化妆品供应链百强”企业时,对国内供应链企业进行了集中梳理,梳理结果显示,国内泥膜加工企业仅少数几家,其中不少属于专厂专供,而面膜加工企业竞争主阵地依然是面贴膜市场。
面贴膜作为面膜市场竞争的主阵地,过去几年发展速度众所周知,欧睿有一组数据,从2011年到2017年,中国面膜市场规模翻了近10倍。但也不难发现,近几年面膜创新主线一直没跳脱出面膜基布这个范畴。
相比概念创新,科技创新投入成本大、回报周期长,这也就决定了愿意在科技创新上持续投入的企业相对较少,而吉安市三江超纤无纺有限公司(下称“三江超纤”)就是这样一个在科技创新上持续投入11年的企业。
三江超纤11周年庆典上,董事长赵孝龙分享企业11年科研创新成果
在11月28日,三江超纤的11周年庆上,董事长赵孝龙向来自全国的合作伙伴分享说,“过去11年三江超纤坚持科技创新,不仅填补了国内多项无纺布领域技术空白,公司拥有41项专利,其中1项发明专利,40项实用新型专利,现在有江西和浙江四个生产基地,12条不同品种无纺布生产线,年产可达15000吨。”
据赵孝龙介绍,三江超纤的吉安生产基地虽然2007年才建成,实际上,三江集团早在1993年就建立了国内第一条水刺布生产线,至今已经在面膜基布领域耕耘已有25年。
2007年在吉安成立的三江超纤,组建和自主研发超细纤维水刺无纺布生产线,当时国内在该领域尚处于技术空白状态。
双组份中空橘瓣纺粘水刺无纺布模型图
凭借赵孝龙和团队的钻研精神,2008年,国内首条具有完全自主知识产权的双组份中空橘瓣纺粘超细纤维水刺无纺布生产线在三江超纤建成投产,同时,也是国内第一条一步法超细纤维纺粘水刺无纺布生产线,还是亚洲第一条双组份中空橘瓣非织造超纤水刺生产线。
2018年,三江超纤的第二条双组份中空橘瓣纺粘水刺无纺布生产线投入生产,据了解,截止目前,国内拥有这一生产技术的生产线仅有3条,其中2条就在三江超纤。
三江超纤客户到生产车间参观
三江超纤的科技创新部分不仅仅局限在生产技术的研究、生产工艺的提升、产品性能改善等方面,它还是国内唯一一家将研究领域延伸到纤维领域的无纺布企业。
据了解,三江超纤在余姚龙翔生产基地的研发创新中心自主研发和提取一种海藻纤维,并将这种海藻纤维生产为一款具有防电磁辐射、可以吸附重金属、调节皮肤PH值的海藻纤维面膜。目前,这款面膜已经获得国际化妆品巨头的企业的认可,并正式推向市场。
海藻纤维面膜基布与普通无纺布的对比
除面膜基布以外,三江超纤在超纤制革领域也是名副其实的“专家”,据三江超纤总工程师牛建民介绍,“联合陕西科技大学的一项最新研究成果,接下来有可能改变行业政策方向和产业格局。”
足够的经验积累,持续的科技创新,再加上产量大且稳定,在面膜市场爆发后,三江超纤技术创新优势逐渐被市场放大。当同类企业在广撒网四处找客户的时候,三江超纤已经是市场潮头的风向标,不仅成为国内一流面膜代工厂和品牌客户的首选,甚至也成为科研院校密切关注的对象。
在11周年庆上,三江超纤整合了陕西科技大学、天津工业大学、南通大学等非织造领域的优秀研究能力和人才团队,并与团队代表签署了合作协议,为企业注入持续创新的动力。
校企合作签约现场
同时,三江超纤也合并重组了“余姚龙翔水刺热轧无妨有限公司”、“吉安市三菱超细纤维有限公司”和“吉安中逸非织造材料有限公司”,将分散在各个生产基地的创新资源和技术优势整合到一起。周年庆现场,三江超纤与会计公司、上市中介公司正式签约,正式宣布合并重组的三江超纤进入上市筹备期间。
之所以产生上市的念头,赵孝龙向中国美妆网记者介绍说,一方面,希望借助资本的力量,推动企业在科技创新上持续快速发展;另一方面,希望可以招募更多新鲜年轻的人才加入三江超纤。
一个企业如果只有生产上的优势,最多也就是工厂界的老大,有了科技和人才的持续助力,才是企业持续发展的永动机,一辈子都在与实业打交道的赵孝龙深谙此道,所以11年来他在科研上投入超过1.3亿的资金,这钱他投入得心甘情愿。
三江超纤11年磨一剑,在千亿面膜市场的背后,走的是一条艰苦创业路,但与其他同类企业相比,最大的不同在于它将创业和创新牢牢捆绑在一起,两者保持着同样的步调。11周年庆上,赵孝龙表示,接下来的5年就是三江超纤亮剑时,有了科技和资本的加持,三江,筑梦前行,扬帆远航。
责任编辑:徐丽玉
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郭燕军
是送检!还是市场上随机抽检