直击分论坛4 | 温州天富机械王双喜：数字化时代，如何做“智能工厂”？

以下为温州天富机械有限公司副总经理王双喜以“智能工厂，化妆品生产数字化趋势”为主题的现场分享。

温州天富机械有限公司副总经理王双喜

大家好！我是来自温州天富机械有限公司王双喜，今天很荣幸到这个现场跟大家分享在数字化工厂的一些工作经验。作为厂商，我们服务国内很多化妆品企业，从原料合成、原料生产、化妆品生产、后期包装甚至仓库这块，积累了相关的经验。

刚听了曾教授、林总讲化妆品这块的监管、智能化以及化妆品公司的困惑，感触良多。这是很现实的情况，曾教授讲的数据模型我是很感兴趣的，我们作为设备供货商，形成的数据和模块怎么进行大数据综合分析，怎么汇总到政府资源这方面去，都是我很感兴趣的东西。

化妆品市场企业，可能接触的设备、供货商这块不是很全面，我们作为设备供货商，从事过生产、研发等工作，看问题角度可能不一样，可以跟大家分享一下，希望能够给化妆品企业建立信心。其实，做智能工厂并没有那么复杂，抓住几点就可以。这是一个大趋势，一定要做。

今天我的主题是化妆品生产数字化趋势及实施，以下是我个人的见解。

第一，讲一下整个大环境。目前整个制造企业都有这么一个需求，一定要走上智能化道路。因为只有智能化，你才能提高效率，节省成本，提升质量，同时为消费者服务，这是大环境，我们必须要走的。

第二，现实问题。我们是社会装备行业的提供者，目前可以感觉到国内外客户的需求，现在去谈业务，我们客户都有这样的需求，他们希望知道怎么提高生产效率，怎么改善优化制造工艺，怎么解决制造进度和质量风险，怎么整合上下游供应连，因此要解决的主要集中在提升效率、改进工艺、降低风险、信息对称这些问题上面。

第三，大突破。作为设备供货商，我们肯定要配合最终的客户，时时记录、反馈、分析、改进，打通上下游数据链，实施生产设备高度自动化和智能化，减轻管理者的劳动强度及差错率，提升生产制造企业的效率，提高产品生产质量和各类风险控制水平，降低人工和物料消耗。

第四，大趋势。化妆品行业发展的最终趋势一定是在制造数字化和智能化的基础上进行行业资源的整合，将行业供应链的产品进行标准化，减轻减少各个环节消耗和重复建设，将化妆品制造从业者的主要任务和精力放到终端产品的研发、客户体验和品牌建设上，最终将客户体验数据与专家智慧数据对接，将客户个性化定制的数字化解决方案与智能化制造装备进行对接，将化妆品行业数据与制药保健行业数据对接，最终实现个体消费者的内外兼修美丽工程定制化服务，定制化是最重要的。这一定是以后的发展方向。

智能化工厂具体体现在数字化，数字化工厂是什么样？

第一，数字化工厂特点。

数字化工厂肯定是实现智能制造的载体，主要构建数字化的生产和系统，网络化分布生产设施，实现生产过程智能化，具有自主能力，可采集、分析、判断、规划，通过整体可视技术进行推理预测，利用仿真及多媒体技术，将实境扩增展示设计与制造过程。系统中各组成部分可自行组成最佳系统结构。

我建议学习西门子公司的一个分布网。1、配备ERP管理系统；2、配备生产全局制造管理系统——MES系统；3、仓储管理，配备WMS系统；4、配方管理，配备SOP系统；5、生产监控系统，配备MES系统；6、设备管理系统，这块是很重要的一个模块，因为设备在制造过程中，它是主要的实施单元，如果出问题或者潜力没有开发，或者上下游设备的联动不行，信息的交换没有做到位，那是很危险的。另外就是质量管理，质量管理作为比较中心的部分，最终的产品质量是由它来监管的，也要重视。

第二，数字化工厂要素。

数字化工厂要素是基于物联网中智能硬件的数字化平台，针对五大生产要素：人、机、料、法、环，从五大维度进行打造“生产数据捕捉透明化、数据呈现可视化、工业数据分析智能化”。

数字化工厂一是透明化、可视化，信息传递各方面都比较透明。具体体现在：1、数据设备通讯。快速反映可以马上获得数据，包括状态、使用情况、效率、产能都可以马上获得；2、车间现场监控。包括环境感知、设备运行状况、人员管理情况；3、生产过程的交互，包括SOP全面嵌入，做产品如果没有防差错是很危险的，很多操作工艺流程这块，是紧紧嵌入操作系统里面，这套系统经过短暂的培训就可以掌握；4、物料追踪。这个追踪采用一物一码，整个制造过程是谁做，原料检验数据是怎么样的，包括整个生产制造过程是怎么样，温度、压力、速度甚至它的黏度都可以嵌入，最终产品什么时候生产，在库什么位置都可以监管到，每个操作过程谁在操作都可以嵌入；5、配套系统及环境感知。这块与生产息息相关，可以确保生产制造过程的稳定性。

第三，柔性化和可追溯制造数据链。

柔性化和可追溯制造数据链可提升自动化程度，减少故障，提高效率等。实际上数字化有很多误区，强调数字化和智能化，它不是我们整个的核心，实际上我们是在原有基础上进行升级改造，包括人的因素，设备的因素，方法的因素，材料的因素还有环境的因素，我们进行升级能够体现到数字化方面去。

另外，要关注质量风险点，数字的过程监控容易制造质量风险点，包括设备方面、工艺方面和原料方面，还有供应设计方面。这些都是影响成品的风险。还有就是工艺风险、操作风险、设备使用风险，这些就是影响整个生产制造的风险，数字化风险就是为了解决这些风险，提升它的效率。我们的最终目标：1、引入WMS；2、引入MES；3、完成SOP对接。

最终实施方式是一物一码，还有数字化配方，这个是我们的核心，是基于配方材料，包括我们成品、配料过程SOP。以上就是我的分享，谢谢大家。