直击分论坛4 | 艾蓓林锦雄：打通中国未来智能化制造数据，是一定要实现的

在“化妆品信息化与智能制造”分论坛上，广州艾蓓生物科技有限公司董事长林锦雄就“如何打造新生代智能化制造工厂”主题做了精彩分享。

广州艾蓓生物科技有限公司董事长林锦雄

刚才曾老师讲了很多关于化妆品的东西，值得我们深思。我们作为制造型的企业，怎么往未来发展方向去做，这是我们在当下首先要做的事情。

我的分享只是讲述我们是怎么做的，而不是说我们在引领什么。我们在“做”一个新的工厂，而如何打造大家所谓的智能化，我是这么做的。

关于智能化（工厂制造的智能化），我的建议是不要把这个东西讲得太过于高大上，先解决企业目前的问题才是比较落地的。首先，想想工厂为什么要智能化，为了生产？还是为了企业形象？可能很多人不太理解这句话是什么意思，我碰到很多的同行或者很多的品牌方或者微商，他们品牌做到一定程度的时候，他们开工厂只是为了拍照、宣传造势，而不是为了生产。

我们搞工厂的智能化，是真真正正为了帮助自己的企业提升生产效率，做品质把控。我们的工厂要往哪个方向去走，怎么打造，在前期没有把握清楚，就没有办法去做。还有很多实际的问题，我们在做智能化的时候，第一个解决的肯定是用工的问题。养人很难，招工很难，人工做出来的东西，往往人为的因素不可控，我们做这个事情到底是为了什么，这个出发点要理清楚，我们才知道怎么去做智能化的工厂。

当然在实际的工厂运作当中，很多企业（生产型的企业）会碰到很多的问题，诸如手工作业太多，操作不规范，但凡跟人有关系，就有很多问题。现在因为监管的问题，所有生产批示记录要完善，所有企业（把它）提炼总结后再用A4纸打印出来去做人工记录，整个审批流程非常复杂，而且无法追溯。另外，品质还经常有问题，更不要讲精细化管理了。

在企业实际运作当中也存在很多问题，所以我们希望工厂智能化改造更科学。怎么实现智能化？跟机器设备是不可分割的。我分享的第一个板块是如何打造智能化的工厂，第一个板块一定是硬件，而且是实用的硬件，为什么这么说？很多朋友来到我那里以后，经常会问我，这种生产线买回来，一个人看着两台设备是最好的，车间一个人就可以，客户看的时候很满意，很智能化。但这是不现实的，为什么？化妆品是一个个性化需求非常高的产品，我们的产品五花八门，瓶瓶罐罐也有各种形状，很难有一种设备能够把不同的瓶子“扔”进去以后，可以全部生产出来。

诺斯贝尔属于单一品类，他们也没有办法全部生产出来，有设备但要人去放，像做牙膏，单一品类全部用软管装，他们可以这样去实现。我参观过国外很多智能化的工厂，其实他们的自动化程度都比我们还落后，视频上看到的很多产品，大部分只生产一款产品，通用性不太强。加之我们的个性化要求又很高，所以当我们再去设计这个工厂并对其升级改造的时候，“用一条线解决所有问题”的想法是不对的。

我用“华而不实”来形容这种现象。有的工厂老板，他就觉得他有钱，全部买进口的，德国、日本的，就用进口货，越贵越好。有用吗？也是没有用的。打造智能化工厂，在选择硬件上，我的建议是“实用”，适合自己的才是最好的，但不用一味追求无人化、进口化，这点非常重要。我们中国硬件制造也是很好的，现在国内比较好的设备生产厂家，他们每年出口量非常大，外国人也在用中国的设备，而我们很多人却追求一定要用进口的，这个我是不太认同的。

智能化设备得适合企业的需求，你生产什么样的品类，主导的产品是什么，适用的才是最重要的。刚才讲到很难实现很多产品“公用一条线”，所以我们做法是分段式的自动化，比如说罐装，可能品类不一样，使用的半自动设备就不一样。在包装环节很多设备是可以共用的，如果我们把它全部拆分开来，一个环节一个环节都有各自的自动设备。在生产排单的时候，不同的产品、不同的品类的生产，是否把前端、中端、后端不同的设备通过并线的方式实现，这是最现实也是最好的解决方案。

分段式的自动化，这是我最支持的方式，我自己也这么做。我们每台设备都是可移动的，在这样灵活、机动的生产场景中，我们不管这个产品如何个性化，品类如何变化，在整个生产环节（从罐装到包装甚至到入仓库），很多环节都可自由组合，分段式自动化，我觉得是目前最合理的方案。

我们在选择这些设备的时候，我们只有一个要求——这台设备不管是怎么样的设备，它的控制系统，它的生产数据一定要关口开放，可以让我们把数据导出。

为什么要数据导出?刚才曾老师也提到，生产数据如果全部用人工制造，你做了这个设备生产了多少，你根据人工点数或者手工记录的方式，一定不能叫做智能化。至少这个数据U盘一插，云端、WIFI直接可以连接数据采集系统，这才跟自动化、智能化有关系。如果你只是一台设备，要人工去点数、记录，这台设备只是生产工具，不能打造智能化体系，这种设备一定会被淘汰，因为设备的硬件要把数据采集板块做好以后才能配合下一步的升级。

我觉得很大的一个问题在于我们的设备供应商，他们懂设备、懂机械原理，但他们并不懂生产和制造化妆品，这个是很要命的问题。总的来说就是，做设备的人不懂生产，懂生产的人自己不懂做设备，我们从他那里买设备回来，往往会觉得这个设备不够完美。刚才讲到了分段式的自动化，在整个分段过程当中会碰到很多问题，就是衔接问题。我这台机器衔接，中间如何衔接，这个是真重要的。那么在实际生产过程中，企业在使用设备和组织生产的时候，有一定有微创新能力，这也是打造智能化工厂很重要的因素。两台设备之间如何衔接，如何在生产当中有一些小小微妙的自主创新，对于企业效力提升，包括整个智能化系统打造非常重要。

举个例子，我们某个产品在包装完以后，我有可能装完这个盒子，我就贴标签在一面，喷码在另外一面，但如何让这个盒子在下一面翻转，设备是没有这个功能的。这个很简单，我们让流水走上去的时候做一个90度的翻转。很多工厂是两个人在两边，产品来了，拿过来就换过去，但我们做了很简单的支架移过去，自动翻转，对产品品质没有影响，而且不需要人在那，像这样的小小的微创新，在整个工厂经营化管理当中，我们应该发现和挖掘。

我们有很多仿照苹果手机盒子的手工盒，很难打开，要慢慢翻盖，使其自己分离，如果生产当中供应商送过来的木盒子是这样，你要等它打开至少需要1分钟的时间，你的生产效率会大大降低，你的人工又不好抽，我们怎么办？我们做三个C盘，然后做一个支架，把气管引过来，一个脚踩开关，它吸气一秒钟就打开，这也只是需要一个小小的微创新就可以解决设备厂的问题，你买也买不到。那么请问，你是不是可以去做一些微创新呢？

设备硬件的自动化并不等于智能化，利用科学的软件信息化，把软件和硬件相结合才能达到自动化。刚才提到数据采集和如何把数据准备好，把端口对接，为什么要用智能的软件来做？首先不用人工做记录。这些数据记录要集成、储存、备份，大数据可以进行分析，每台设备生产效力多少，速度多少，把所有的数据采集起来，每年生产哪一个品类等等，所有的数据通过集成以后，你的生产管理就可以进行有效的决策。用信息化、智能化来管理，可以减少人为操作甚至是品质问题。

我们整个软件信息体系当中，常用到的几个软件。第一，ERP系统，这个系统并不是非常庞大，适合于生产型企业。这个ERP系统最重要的功能首先要获取订单，把订单分解下去，让所有部门可以收到指令，有没有原料、生产排单，最重要的是把订单系统下单下到MES系统，这个系统应该是生产制造管理企业最核心的系统。

在我们的中控室，他们就可以看到这个指令，每个车间原料仓库，乳化车间、生产车间都能够在收到指令以后，用MES系统来做智能制造的管理，我们要做的事情就是ERP系统从下单到生产、排单如何智能化，特别是防差错的体系，我们有一个二维码全程追踪，根据ERP分解的订单，按照系统会产生新的二维码，然后扫二维码复核就行。我们把参数录进去，设一个配方，这个锅料怎么生产，我们可以请一个人按照我们所有指令进行操作。这是不能出错的，全部按照大屏幕的指令去做，可以大大减少人为、经验、情绪负面产生的误差，生产也是一样，整个防差错的自动控制、排产、数据采集、配方管理，甚至能源、水电用多少全部可以汇集在一起进行汇总。

还有一个系统是WMS系统，这个系统单独来做会更好，就是所有成品用条码来管理，用系统打单。很多做电商的公司，都用这个来进行整体打单，包括包装的辅码，防差错、追溯体系。在市场上出现问题需要追踪的时候，扫二维码你就可以知道你是哪一个锅生产，你是哪一条生产线，实现全程追踪。我们现在运用整个数据统计，对生产效率、文书工作、数据输出、生产周期包括后勤之间的周转、交货期，全方位帮助企业省钱和提高效力。

最后，我觉得工厂要改变的，首先是思维，然后是人才。因为再好的系统，如果没有好的思维和人才去做，那么这件事情也是没有办法成功的。